拉伸件加工工藝的（de）應用及發展
1 拉伸件加工工藝的特點
拉伸件加工是一種（zhǒng）金屬塑性加工工藝，其坯料主要是板材、帶材、管材及其他型材，是利用安裝在壓力機上的衝模，通過施加壓（yā）力，在瞬間完成加工過程，把原材料加工成所需要的零件形狀和尺寸的成品（pǐn）或半成品。按照拉伸件時的（de）溫度情況有（yǒu）冷拉伸件和熱（rè）拉伸件兩種。冷拉伸件是金屬在常溫下的加（jiā）工，一般適用於厚度小於（yú）4mm的坯（pī）料，它具有生產效率高；工件精度的一致（zhì）性高，互（hù）換（huàn）性好，質量穩定；材料利用率高（gāo）；產量越大成本越低；可獲得用其它方法難以加工或（huò）無法加（jiā）工的形狀複雜的工件；便（biàn）於在大批量（liàng）生產中實現機械化或自動化以及不需加熱、無氧化皮，表麵（miàn）質量（liàng）好，操作方便，費用較（jiào）低的優點。同時拉伸件加工又（yòu）具有：衝模製造周期長，製模（mó）技術要求高，費用大，在小批量生產中受到一定限製的缺點。
2 拉伸件加工工藝的（de）基本工（gōng）序
由於拉伸件件的形（xíng）狀、尺寸、精度所用原材料（liào）性能（néng）以及生產批量的不同，在拉伸件生產中所采用的拉伸件方法也（yě）是多種多樣的，按其工（gōng）作原（yuán）理可概括為分離（lí）工序和成形工序（又分彎曲、拉深、成（chéng）形）兩大類。分離工序是（shì）在拉伸件過（guò）程中（zhōng）使（shǐ）拉伸件件與（yǔ）坯料沿一定的輪廓線相互分離，同時拉伸件件分離斷麵的（de）質量也要滿足一定的要求；成形工序是使拉伸（shēn）件（jiàn）坯料在不破壞的（de）條件下產生塑性（xìng）變形，以形成一（yī）定形狀和尺寸的（de）成品或半成（chéng）品的拉伸件工（gōng）序，同時也應滿足尺寸公差等方麵的（de）要求。
3 拉伸件加工工藝對材料的要求
具有良好的拉（lā）伸件性能：材（cái）料的拉伸件（jiàn）性能是指材料對各種拉伸件加工方法的適（shì）應能力，包括具有良（liáng）好的塑性和（hé）韌（rèn）性，較小的屈強比和時效敏感性（xìng）。
具有較高的表麵質量：材料表麵必須光潔平整，無劃傷，無裂紋，無雜質，無鏽斑，無氧化皮等。
材料厚度公差應（yīng）符合有關標準：因為衝模的凸模和凹模之間有一定的間隙要求，如果材料（liào）厚度有較（jiào）大的差異，不但（dàn）工件（jiàn）的質（zhì）量和精度會降低，模（mó）具也容易被破（pò）壞。
4 拉伸件加工工藝的應用及發展
拉伸件加工工藝的優點突出，在國民經濟各部門中獲得了廣泛應用。不僅在日常生活用品中占據非常重要的位置，而且在現代航空（kōng）、航天、兵工、汽車、拖拉機（jī）、電（diàn）機、電器（qì）和電子儀表（biǎo）生產中也占有十（shí）分重要的地位（wèi）。可以說，拉伸件加工（gōng）已成為許多工業（yè）部門的重（chóng）要加（jiā）工（gōng）手段，不采用拉伸件加工，要想改進（jìn）產品質量，降低產品成本，迅速更新產品（pǐn），提高（gāo）產品市場（chǎng）競爭能力，都是不可能的。隨著生產的發展，各工業部門對拉伸件技（jì）術的要求越來越（yuè）高，因而促進了拉伸件技（jì）術（shù）的迅速發展。
在大批量生產（chǎn）中（zhōng），發展效率高、高壽命、高精度衝模 ，如適用（yòng）於複雜（zá）形狀（zhuàng）零件的多工位連續模、適用於單一品種零件的自動化專（zhuān）用衝模等；在小批量生產和新品試製中，發展通用衝（chōng）模、組合衝模和鋅合金模、聚氨酯橡膠模、薄板衝模、鋼帶衝（chōng）模等簡易衝模，以便縮短衝模加工周期，降（jiàng）低製模成本，使拉伸件加工能適應小批量生產和新品試製的需要；組織（zhī）衝模專業化生產（chǎn），減少製模（mó）手工操作，采用各種先進加工、檢測（cè）設備和各種新的製（zhì）模技術，以適應大型、複雜、精密、先進（jìn）衝模的加工；改（gǎi）進衝模熱處理，發展模具表麵強（qiáng）化新工藝，開發製模新材料，以便提高（gāo）衝模的（de）使（shǐ）用壽命和（hé）拉伸件件的質量（liàng）；大力加強衝模典型化和標（biāo）準化研究，積極開展衝模的計算機輔助設計（jì）與計算機輔助製造，以便簡化衝模的設計與加（jiā）工，縮短拉伸件生產準（zhǔn）備周期，降低製模成本，提高製模質量；在拉伸件設（shè）計中采（cǎi）用先進技（jì）術，如在衝模結（jié）構上配置能在拉伸件過程中控（kòng）製（zhì）定位不準、工件重疊（dié）、尺寸超（chāo）差的裝置。改進通用壓力機的結構，提高剛度和精度；積極開發高速（sù）壓力機、多工位壓力機、數控壓力機，提高生（shēng）產效率，滿足（zú）大批量生產的需要等等。